昆山SMT加工的工廠貼片現(xiàn)場工藝布局?
昆山SMT加工的廠貼片現(xiàn)場工藝布局應該是符合PCBA高效生產(chǎn)的核心觀念的,各種配合行云流水,保持高度合理化,在有序的前提下做到高效率的SMT貼片加工。這個昆山SMT加工廠的布局又應該怎么去做呢?下面昆山威爾欣電子給您分享一下。
物流路線要盡可能短,以提生產(chǎn)和管理的效率。對生產(chǎn)中所涉及到的各類物品,應分門別類,實行定置管理,各工作區(qū)、多種物品的存放區(qū),要有明顯的標識。與生產(chǎn)現(xiàn)場無關的多類物品,應堅決清除出現(xiàn)場等。
昆山SMT代工代料的檢測內(nèi)容主要分為來料檢測、工序檢測及表面組裝板檢測等,工序檢測中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題通過返工可以得到糾正。來料檢測、焊膏印刷后,以及焊前檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格品返工成本比較低,對電子產(chǎn)品可靠性的影響也比較小。
工序檢測,特別是PCBA貼片的前幾道工序檢測,可以減少缺陷率和廢品率,可以降低返工/返修成本,同時還可以通過缺陷分析從源頭上防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。
為了規(guī)范SMT加工車間錫膏印刷工藝,保證錫膏印刷品質(zhì),廣州PCBA加工廠制定了以下工藝指引:工程部負責該指引的制定和修改;負責設定印刷參數(shù)和改善不良工藝,制造部、品質(zhì)部執(zhí)行該指引,確保印刷品質(zhì)良好。